在塑料制品生产过程中，熔接线（也称熔接痕）是较为常见的现象。许多客户在收到样件时会担心：“这道线是不是质量问题？”实际上，在大多数情况下，熔接线是注塑工艺本身难以完全避免的物理结果。对于与武汉注塑模具厂合作开发产品的客户而言，理解其成因与可接受范围，有助于更理性地评估产品可行性。

　　熔接线通常出现在两股或更多熔融塑料流在型腔内汇合但未能完全融合的位置。常见于孔位周围、壁厚突变处、多浇口进胶交汇区或嵌件附近。其明显程度受材料流动性、模具温度、注射速度及排气状况影响。

　　那么，熔接线是否“合格”？关键看三点：位置、强度和外观要求。

　　✧结构受力部位应尽量避免

　　若熔接线位于卡扣根部、螺钉柱周边或产品主要承重区域，可能成为应力集中点，降低抗冲击或疲劳性能。此类位置需通过调整浇口位置、提升模温或优化排气来弱化甚至转移熔接线。

　　✧外观面需谨慎处理

　　对于外壳、面板等对外观要求高的部件，熔接线若出现在正面或高光区域，即使不影响功能，也可能被判定为缺陷。此时可考虑将浇口设在背面，或利用产品结构（如Logo、凹槽）将其隐藏。

　　✧非关键区域可接受轻微痕迹

　　在内部支架、底壳、非可视面等位置，只要熔接线未造成明显凹陷、色差或强度不足，通常属于工艺允许范围。部分工程塑料（如PC、PA）本身熔接强度较高，风险更低。

　　值得注意的是，某些材料（如PP、POM）因分子链结构特性，熔接强度天然偏低，设计时需预留安全余量。此外，模具排气不良会加剧熔接线明显度，因此合理的排气槽设计也是改善手段之一。

　　总之，熔接线并非一定“不合格”，而是需要结合产品功能、使用场景与客户标准综合判断。在项目初期与武汉注塑模具厂充分沟通外观与结构要求，可在模具设计阶段就优化浇排系统，减少其负面影响。